中心概况

本中心由湖南理工学院牵头，中石化巴陵分公司、中石化长岭分公司、湖南大学作为核心协同单位，湖南长岭石化科技开发有限公司、岳阳兴长石化股份有限公司、湖南建长石化股份有限公司、岳阳三生化工有限公司作为参与单位，自主组建的以政府为引导、高校为主体、企业参加，以及产学研用于一体的战略创新联盟。

中心实行理事会领导下的主任负责制，技术研发实行项目组长负责制。湖南理工学院党委书记李明任中心理事长，湖南理工学院研究生院院长唐课文任中心主任，中石化长岭分公司董事长兼总经理、教授级高工李华任专家咨询委员会主任。根据我省科学研究和经济社会发展的重大需求、石化产业可持续发展的战略需求，中心将在石油化工精细化、绿色炼油催化、高效分离、化工环保四个方向进行协同创新、联合攻关。

中心现有固定成员84人，其中正高级27人，副高级34人，国家杰青1人，国家千人计划1人；流动访问等兼职人员11人，其中国家杰青4人。同时，湖南省科技领军人才1名，教育部“新世纪优秀人才”2人，中石化首席专家1名，湖南省“百人计划”1人，湖南省自然科学杰出青年基金获得者2人。

中心组织机构

中心理事会成员

中心专家咨询委员会成员

重要成果

1、 高效环保芳烃成套技术开发及应用

任务来源：校企合作

主要协同单位：湖南建长石化股份有限公司、湖南理工学院

创新要点：

开发的高效环保芳烃成套技术具有完整自主知识产权，显著提高产品分离和芳烃资源利用效率，大幅节能降耗、减少固废排放，实现五大创新：一是首创原料精制绿色新工艺；二是首创芳烃高效转化与分离新型分子筛材料；三是集成创新控制方法实现智能控制；四是首创芳烃联合装置能量深度集成新工艺；五是创新设计方法与制造工艺实现了关键装备“中国创造”。

创新成效：该技术累计获得40余项国内外专利授权，形成了完整自主知识产权，获2015年度国家科技进步特等奖，我国成为世界上第三个掌握高效环保芳烃成套技术的国家。自主开发的成套技术工艺包、工程设计和管理软件等，使我国不仅成为成套技术专利商，而且成为工程建设EPC承包商，取得了显著社会效益。应用芳烃技术每年由对二甲苯生产的化学纤维可替代约2.3亿亩土地产出的棉花，为有效解决粮棉争地矛盾、守住18亿亩耕地红线做出重要贡献。

荣获2015年度国家科学技术进步特等奖

海南炼化60万吨/年芳烃联合装置

扬子石化芳烃装置

2、 新一代高性能苯乙烯类热塑性弹性体成套技术

任务来源：国家“863” 项目、中石化“十条龙”科技攻关项目、湖南省科技重大专项、校企合作

主要协同单位：中石化巴陵分公司、湖南理工学院

创新要点：

在聚合物微观结构控制、茂金属加氢的基础研究和关键设备工程化等方面取得了重大突破，实现了我国合成工艺和产品从无到有、从有到精、从精到强的三步跨越式发展，研制了国际上最大的万吨级前驱体聚合物及加氢釜，打造了中国新一代苯乙烯类热塑性弹性体的技术体系和产业平台。

创新成效：该成果打破了国外产品及技术垄断，建成国内首套万吨级SEBS生产装置，并批量出口欧美等地区，近三年新增产值22.5亿元，新增利税6.1亿元。产业化技术开发期间发表论文38篇，申请国家发明专利18件，形成12项中石化专有技术。该技术获2014年度国家科技进步二等奖。

3、醋酸仲丁酯合成技术

任务来源：校企合作

主要协同单位：湖南理工学院、湖南长岭石化科技开发有限公司

创新要点：该技术基于炼厂C4烯烃资源，开发了丁烯和乙酸在强酸型离子交换树脂的催化作用下直接合成醋酸仲丁酯的合成新技术。技术具有如下特点：① 独特的合成工艺路线：改变传统从仲丁醇出发的工艺路线，选择丁烯和乙酸为原料，以强酸型离子交换树脂为催化剂，在温和的反应条件下直接酯化合成醋酸仲丁酯。② 独特的产品分离纯化技术：通过控制分离塔塔顶气相回流温度进行脱酸、脱烃、脱醇，最后精馏得到的乙酸仲丁酯纯度≥99.5%。③ 独特的烯烃聚合抑制技术：酯化过程中丁烯容易发生烯烃聚合反应，影响催化剂活性稳定性，并增加产品分离纯化难度，通过在乙酸中添加一定量的水或醇达到抑制烯烃聚合的目的。

创新成效：该技术已在湖南中创化工股份有限公司实现了工业生产，目前装置现有生产能力25万吨/年，年产值约30亿元，年利税约1.8亿元。

4、高活性增产轻烯烃 FCC 固体助催化剂关键技术开发及应用

任务来源：校企合作

主要协同单位：湖南理工学院、岳阳三生化工有限公司

创新要点：开发了独具特色的ZSM-5分子筛复合材料合成体系和合成方法，提供性能卓越的活性组元，保证助剂择形能力及活性；建立了高活性复合材料多级孔道的灵活控制技术，解决了合成成本高及孔结构可控性差的问题。

创新成效：核心技术已授权国家发明专利8件。已建成4000吨分子筛和10000吨催化剂及助剂的生产线，产品技术和性能达到国内领先水平，在中石化济南分公司、荆门分公司、长岭分公司，中石油大连石化分公司、广西石化分公司、利华益利津炼化有限公司等国内数十家炼厂应用，市场占有率超过50%，获得用户的一致好评。近三年新增销售额38293.8万元，新增利润近4000万元。

5、石化油浆高值利用关键技术研发及产业化

任务来源：校企合作

主要协同单位：湖南理工学院、中石化长岭分公司、湖南长岭石化科技开发有限公司、湖南省汇智科技有限公司

创新要点：针对不同炼厂油浆的理化性能，催化剂颗粒粒径分布、固含量等技术参数，开发出石化油浆过滤净化技术；以长岭分公司外甩催化油浆为原料，开发油浆净化关键技术组合FITS加氢工艺对催化油浆原料进行脱固及加氢改质处理，重点攻克了石化油浆净化及加氢改质等关键技术；针对针状焦制备工艺难题，开发超临界丙烷萃取油浆技术，获取优质的针状焦原料，再通过“两段法”延迟焦化得到优质的生焦，通过高温煅烧得到优质油系针状焦。

创新成效：该技术解决国内针状焦资源短缺问题，获得较好的经济效益，建立了石化油浆高值利用的关键技术示范工程，推动石化行业的技术进步，实现可持续发展。

6、高效手性分离技术研究与开发

任务来源：国家“973”项目( 1项)，国家自科基金项目 (7项)，省部级科研项目(10余项)

主要协同单位：湖南理工学院、湖南大学

创新要点：开发了双相识别手性萃取技术，减少了手性萃取分离所需传质单元数，节省了设备投资和能源消耗；开发了包合反应萃取技术，很好地解决了疏水性药物对映体难以用常规手性萃取进行分离的关键科学难题；构建数学模型对萃取体系进行优化，解决了分馏萃取工艺参数多而难以实验获取的难题。

创新成效：在AIChE J.、Chem. Eng. Sci.、Chem. Eng. J.、Ind. Eng. Chem. Res.等化工学科国际顶级期刊发表SCI收录学术论文120 余篇，授权国家发明专利5项，获湖南省自然科学二等奖、三等奖各1项。研究工作得到荷兰皇家艺术与科学学院副主席、荷兰Groningen大学、2016年诺贝尔化学奖获得者Ben L. Feringa教授等世界著名科学家引用和高度评价。成果产业化前景好，多家公司对研究成果产业化开发表达了开发合作意向。

7、天然产物高附加值活性成分分离提取

任务来源：国家自然科学基金项目

主要协同单位：湖南理工学院

创新要点：本项目提出了一种从茶多酚中连续、选择性分离 EGCG 和 ECG 的新技术——离心分馏萃取技术， 填补了国内外高纯活性单体大规模制备的空白。对于复杂分馏萃取体系，构建数学模型，通过多目标优化，获得最佳工艺条件，研发效率高。

创新成效：在化工学科顶级期刊AIChE J.、Ind. Eng. Chem. Res.发表论文各1篇，申请国家发明专利2项，湖南科伦制药岳阳分公司在第一时间以技术入股的方式与课题组签订了合作协议。

8、1,2-环氧丁烷（BO）分离精制技术研发

任务来源：校企合作

主要协同单位：湖南理工学院、湖南长岭石化科技开发有限公司

创新要点： HPO-1催化环氧化法制BO新工艺，与氯醇法相比，大幅度降低了环境污染。但是该工艺的应用一直受制于产物分离纯化问题：BO粗产物含有大量甲醇，但甲醇和BO的沸点相差仅0.3 ℃，普通精馏无法提纯BO。中心主任唐课文教授课题组通过技术攻关开发了多级离心萃取分离BO新技术，实现了BO的高效分离精制，其纯度大于99.99%，收率达到99%以上。

创新成效：相比传统萃取精馏法，大大降低了能耗，并且工艺简单、运行成本低，经济效益非常明显。该技术的成功研发，对催化环氧化法生产BO的工业化进程，起到了重要的推动作用。技术以利益共享(该分离技术权益占环氧丁烷项目技术权益的25%)的方式，转让给了湖南长岭石化科技开发有限公司。

9、己内酰胺的绿色合成新技术

任务来源：校企合作

主要协同单位：中石化巴陵分公司、中石化长岭分公司、湖南建长石化股份有限公司、湖南理工学院、湖南长岭石化科技开发有限公司

创新要点：围绕环己酮肟绿色合成关键技术，开发了空心钛硅分子筛制备及改性、空心钛硅分子筛的再生、环己酮一步合成环己酮肟新技术。解决了己内酰胺生产技术中传统合成步骤多、收率低、环境污染大、成本高、亚微米级HTS-1催化过程中的分离和粘壁、催化剂循环使用等一系列科学和技术难题。

创新成效：获国家技术发明奖二等奖1项、湖南省科技进步二等奖1项、中国石化科技进步一等奖1项、中国石化技术发明一等奖2项、中国发明专利优秀奖1项，获国内外发明专利10件。该成果已转让给多家生产和应用企业，如巴陵石化20万吨/年，石家庄炼化10万吨/年，巴陵恒逸20万吨/年，合同金额达5602.25万元，创造了显著的经济效益和社会效益。

10. 高端环氧树脂新技术与新工艺

任务来源：校企合作

主要协同单位：湖南理工学院、中石化巴陵分公司

创新要点：在高端环氧树脂合成新技术与新工艺方面，解决了目前环氧树脂合成工艺上选择性低、产率低、环氧值低、废水COD值高和能耗高等问题；针对生产过程中副产物DD，开发了DD混剂资源化利用技术。

创新成效：实现环氧树脂(n=0)纯度95%以上，环氧值0.5以上，反应时间较现有工艺缩短6小时以上；DD混剂胺化转化率90%以上，胺的总收率大于70%，氨烷比低于10:1；磺化转化率95%以上，纯度98%以上，已产生经济效益6219万元。